Центральный офис:
т/ф. 8-800-333-1919 (бесплатно по России)
т/ф: +7 (383) 201-84-74 (для Зарубежья)

Научные публикации

№ 190
(54) (57) КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА, содержащая водогрейный котел, подключенный к прямой и обратной магистралям теплоснабжения, последняя из которых снабжена насосом и подключена к входному трубопроводу экономайзера, имеющего выходной трубопровод, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и надежности путем снижения расхода электроэнергии на собственные нужды и регулирования температуры и расхода воды, подводимой к экономайзеру, последний дополнительно подключен входным трубопроводом к прямой магистрали, а выходным — к обратной магистрали теплоснабжения до насоса по ходу потока. 1 ил.
№ 189
(54) (57) КОТЕЛ, содержащий установленные друг под другом горизонтальные экранизированные топку и конвективный газоход, разделенные между собой горизонтальной разделительной перегородкой с проемом со стороны одной из стенок топки, сообщающим последнюю с газоходом, в котором продольно установлены сообщенные между собой обогреваемыми трубами верхний и нижний коллекторы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева теплоносителя, проем размещен у фронтальной стенки топки, и коллекторы расположены в центральной части газохода в зоне над проемом перегородки. 2 ил.
№ 188
(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНХРОНИЗАЦИИ ДВИ-ЖЕНИЯ ШТОКОВ ДВУХ ГИДРОЦИЛИНДРОВ, содержащее неподвижную опору с параллельно установленными на ней гидроцилиндрами и двумя блоками с гибкой связью, причем шток каждого гидроцилиндра связан с перемещаемым механизмом, взаимодействующим с одним из блоков, отличающееся тем, что, с целью сохранения точности синхронизации при увеличении расстояния между гидроцилиндрами, устройство снабжено второй гибкой связью, перемещаемый механизм выполнен в виде каретки, связанной через одну из гибких связей с одним из блоков, причем оба блока установлены на одном валу.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что тяги установлены в каретках по оси, совпадающей с осью гидроцилиндра, и по касательной к окружности. 2 ил.
№ 187
(54) (57) КОНВЕЙЕР ОБРАБОТКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, например обмуровки паровых котлов, содержащий рельсовые направляющие, установленные на них тележки-спутники; соединяющие последние сцепы, обмуровочные площадки, подъемники, привод и связанную с ним бесконечную тяговую цепь, соединенную с одной из тележек-спутников, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен расположенным параллельно основным по обе стороны от них вспомогательными рельсовыми направляющими, установленными на последних с возможностью перемещения по ним подъемниками, каждая тележка-спутник представляет собой две платформы и соединяющие их перемычки для установки обмуровочных площадок, сцепы — регулируемой длины, а каждые две соседние платформы тележек-спутников предназначены для размещения изделия. 4 ил.
№ 186
(54) (57) ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ.
1. Теплообменный элемент, содержащий трубу с продольными составными ребрами в виде пакета из примыкающих друг к другу пластин, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, пластины имеют разную ширину и толщину, уменьшающиеся от центральной пластины пакета к периферийным.
2. Теплообменный элемент по п. 1, отличающийся тем, что концы периферийных пластин отогнуты на 90°.
3. Теплообменный элемент по п.п. 1 и 2, отличающийся тем, что на отогнутых концах выполнены разрезы на величину отгиба, а участки пластин между разрезами повернуты на 90°.
4. Теплообменный элемент по п. п. 1 - 3, отличающийся тем, что пластины в пакете выполнены из разнородных материалов.
5. Способ изготовления теплообменного элемента путем приварки к поверхности трубы продольных ребер, выполненных в виде примыкающих друг к другу центральной и периферийных пластин, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления, периферийные пластины предварительно собирают в пакеты с касанием их вдоль диаметрально расположенных образующих трубы, а центральную пластину — размещают перпендикулярно пакету вдоль линии касания и поджимают его с последующей сваркой в зоне контакта, после чего периферийные пластины отгибают и прижимают к центральной пластине до плотного контакта.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что концы периферийных пластин перед сваркой надрезают, а после их прижатия к центральной пластине надрезанные концы отгибают с образованием развернутых лепестков. 7 ил.
№ 185
(53) 662.939 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 836458, кл. F 23 С 9 / 00, 1979.
Патент CШA № 4457289, кл. I22-4, опублик. 1984.
(54) ТОПКА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ, содержащая установленные одна над другой соответственно камеры сгорания и дожигания, первая из которых снабжена завихрителем на выходе, а вторая —тангенциальными соплами вторичного воздуха, и сепаратор частиц со сборным бункером и линией возврата, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы путем повышения полноты сгорания топлива и уменьшения механического недожога, тангенциальные сопла вторичного воздуха установлены с наклоном вниз.
№ 184
(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ХРУПКИХ ИЗДЕЛИЙ РОССЫПЬЮ по авт. св. № 1009915, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнены фигурные пазы, в которых установлены оси нижних роликов с возможностью перемещения в них. 1 ил.
№ 183
(54) (57) ДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ для резки листового материала, содержащие наклонные режущие диски и приспособление для круговой и фигурной резки, включающее зубчато-реечную передачу, отличающиеся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, образующая делительной поверхности зубчатого колеса зубчато-реечной передачи расположена на кривой, имеющей кривизну постоянного знака, а рейка выполнена адекватной зубчатому колесу. 2 ил.
№ 182
(53) 662.197 (088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1214988, кл. F 23 С 11/02, 1984.
Экспресс-Информация. Сер. Теплоэнергетика за рубежом,
Вып. 19, М.: Информэнерго, 1985, с. 25, рис. 3.
(54) 1. ТОПКА, содержащая камеру сгорания с циркулирующим слоем дисперсных частиц, сообщающуюся посредством соединительного газохода с сепаратором, выполненным в виде вертикальной шахты, снабженной окнами для вывода газа и сборным бункером, и размещенный под сепаратором теплообменник кипящего слоя, сообщающийся перепускными окнами с камерой сгорания и бункером сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, камера сгорания с сепаратором и теплообменником имеет общую вертикальную стенку, которые между собою также имеют поперечную общую стенку, причем перепускные окна теплообменника размещены в его стенках, общих соответственно с камерой сгорания и сепаратора, а соединительный газоход заведен внутрь сепаратора с образованием в его верхней части пазух, в которых размещены окна для вывода газа.
2. Топка по п. 1, отличающаяся тем, что выходной конец соединительного газохода снабжен воздушными соплами, оси которых направлены в сторону его оси.
3. Топка по п. 1, отличающаяся тем, что сепаратор снабжен отбойными перегородками, расположенными под соединительным газоходом.
4. Топка по п. 1, отличающаяся тем, что в стенке сепаратора, расположенной напротив стенки, общей с камерой сгорания, выполнен канал, верхний торец которого сообщен с камерой сгорания, а нижний конец канала сообщен со сборным бункером.
№ 181
(53) 621.73(088.8)
(56) Авторское свидетельство СССР № 1053951, кл. В 21 К 1/74, 1983.
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УТОЛЩЕНИЯМИ НА КОНЦЕ, включающий нагрев концевого участка заготовки, соответствующего объему утолщения, и штамповку нагретого участка в закрытом штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и снижения трудоемкости их изготовления, нагреву подвергают часть концевого участка, смещенную от торца заготовки на величину, определяемую из соотношения
1к=1,5*sqrt(2*a*tц*Qt)
где 1к — величина смещения нагреваемой части от торца заготовки, мм;
а — температуропроводность, м2/с;
tц — время цикла штамповки, включающее время нагрева и транспортировки заготовки, с;
QT — температурный параметр, определяемый из соотношения
где tн — температура нагреваемой части заготовки, оС;
Qt=(tн-tт)/tн
tт — температура нагрева торца в результате теплопередачи за время tц, оС.
Страницы: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  21  22  23